焊接現溢料和毛邊的原因及處理方法

超聲波塑料焊接機設備簡介：

德召尼克 超聲波塑料焊接機( 簡稱 超聲波塑焊機 )該款機型具有能量、時間、距離(相對深度、絕對深度)四種焊接模式，可通過觸摸屏設定氣壓、下降速度等一系列參數，焊接歷史數據可直接上傳服務器等先進功能?？梢詽M足當今醫療，汽車，凈水，包裝和消費電子等行業對一致性、可追溯性和安全性的要求。

功能與特性：

四種頻率：20kHz、30kHz、35kHz、40kHz

可根據時間、能量、相對距離及絕對距離設定焊接模式

全VGA觸摸屏控制

電子程控式設定系統氣壓，焊接壓力，保壓氣壓，下降速度和快速行程 

可存儲100,000條焊接歷史數據  

數字式振幅設置和振幅分段控制 

焊接壓力分段控制  

通過網絡連接的以太網服務  

氣缸分段速度調節

超聲波焊接機生產的產品經常出現溢料和毛邊的現象，那出現這種情況的原因是什么呢？出現這種情況應該如何處理呢？

產生原因：

1、機器功率太強；

2、空氣壓力過大；

3、上模下壓力過大；

4、熔接時間過長；

5、上模(HORN)能量擴大比率太大；

6、塑料制品的導熔線外側太高或太粗；

以上6項都是出現超聲波焊接機產品溢料和毛邊的原因，但是其中最主要的是第6條導熔線的選擇，在常規的超聲波焊接中，對空氣壓力的設置一般在2Kg到4Kg，這樣的條件下選擇最合適的導熔線，根據經驗應該選擇這樣的：底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m，尖角大約為60度，不在這個范圍內的數值設置會造成熔接時間、壓力、機臺或上模功率升高，就會造成溢料或毛邊的現象。

解決方法：

1、根據情況減小功率；

2、減小空氣壓力，降低熔接時間；

3、降低超音波模具擴大比；

4、使用超聲波機臺固定裝置；

5、使用合適的導熔線。