超聲波焊接機原理圖

超聲波焊接機是由超聲波發生器，換能器，調幅器，焊頭，氣動機械裝置組成。工作原理是將50/60hz電流通過帶有220v電源的超聲波發生器轉換為高頻電能。轉換后的高頻電能使高頻逆變器電路的輸出功率滿足換能器要求的額定功率。通過換能器將機械運動轉換成相同的頻率，然后通過一組可以改變振幅的振幅可變棒器件將機械運動傳遞到焊點頭。焊頭將接收到的振動能量傳輸到待焊接工件的接頭部分。在這一區域，振動能通過摩擦轉化為熱能，焊件被熔化成型。

超聲波發生器和換能器是重要的核心部件，根據激發方式的不同，可分為自激式和自激式，超聲發生器是指其所激發的超聲電源。因為它的激振電路在輸出功率上比自激式高10%以上。因此，大多數超聲波發生器目前被用作驅動電源。超聲波發生器的輸入是固定頻率信號，具有不定波形，可以正弦和脈沖，但其頻率固定為換能器的頻率，通常為20、25、28、33、40、60 kz等等。

通過超聲波發生器的內部轉換，其輸出為功率信號、頻率跟蹤信號等。由于輸出信號隨輸入信號的變化呈現不穩定狀態，因此部分超聲發生器內部也存在反饋部分。

反饋效應主要體現在兩方面：

一方面，輸入信號的變化導致輸出功率的不穩定性，傳感器的機械振動不規則，導致清潔效果差等后果。加入反饋部分后，功率反饋信號調整輸出功率，使其不隨輸入信號的變化而變化，呈現穩定狀態。換能器進行有規律的機械振動，使清潔效果更好。

另一方面，換能器的頻率在諧振頻率點時是最有效率的，但在實際情況中，由于各種原因，它不能總是在最佳狀態下工作，因此，反饋部分發揮了作用，提供了頻率跟蹤信號。控制信號發生器發出的信號總是在傳感器的共振點上，使其始終處于最優狀態。

220v單相交流電通過二極管不可控制的整流電路給出直流電壓，然后通過由mosfets組成的高頻逆變器電路，得到滿足換能器要求的高頻電壓。為了減少高頻工作條件下的開關損耗，高頻逆變器電路采用了帶有輔助網絡的全橋結構，

下圖該電路結構解決了傳統的零電壓開關（zvs）pwm電路變壓器漏電率小，延遲橋臂難以實現zvs的問題。同時，根據電流增強的原理，這種電路結構可以在任何負載和輸入電壓范圍內實現零電壓開關，大大降低了占用比的損失。超聲電源與換能器的匹配將決定整個電路的控制效果。

因此，必須對匹配網絡的每個參數（高頻變壓器斜率k，輸出匹配分布靈敏度f）進行嚴格計算。匹配主要是指使超聲波發生器輸出額定功率，進行阻抗變換匹配。并優化匹配，輸出達到最大效率。